冶金軋機軸承是軋機的重要部件，在軋機運轉(zhuǎn)過程中，軸承支撐著軋輥，承受著軋輥軋制力的同時保持著軋輥的正確位置，軋機軸承質(zhì)量是否可靠以及壽命的長短直接影響著軋機運行的可靠性。影響軋機軸承使用壽命的因素有很多，軸承材質(zhì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造精度、安裝與密封、潤換、冷卻等一系列內(nèi)外因素都會對軋機軸承的使用壽命產(chǎn)生影響。

潤換質(zhì)量對冶金軋機軸承壽命的影響

冶金軋機軸承能夠長時間可靠使用離不開潤滑質(zhì)量的保證，軋機軸承在正常運轉(zhuǎn)時候要受到多方面摩擦，其中外圈滾道負荷區(qū)是承受內(nèi)摩擦最嚴重的部位，軸承運行過程中肯定會存在徑向油隙，滾子的滾動只會在負荷區(qū)的問題。

這樣則非負荷區(qū)就會處在半滾動半滑動狀態(tài)，滾子從非負荷區(qū)進入負荷區(qū)的過程中，滾子轉(zhuǎn)速會突然增加，在轉(zhuǎn)速突增的過程中，滾子與滾道會劇烈摩擦，同時還會承受和來自軋鋼過程中的沖擊負荷。

這種情況下如果軸冶金軋機軸承的潤滑不良，零件表面的粗糙程度就會不斷增加，由此會導(dǎo)致磨損逐漸加大，滾子單位表面所承受的壓力也不斷增加。

同時冶金軋機軸承運轉(zhuǎn)過程中，運轉(zhuǎn)滾動體與滾道、運轉(zhuǎn)滾動體與保持架、保持架和內(nèi)外圈之間均有滑動摩擦發(fā)生，并且這種滑動摩擦會隨著載荷的增加而增大，滑動摩擦的存在會造成軸承各部件之間相對爬行的發(fā)生。

為了降低冶金軋機軸承各部件相對爬向?qū)е碌哪p，就必須保持軸承各部件之間良好的潤滑，潤滑油膜能夠良好的隔離各部件之間的接觸面，避免出現(xiàn)金屬與金屬之間的直接摩擦接觸。同時，良好的潤滑還會起到很好的散熱作用，能夠?qū)\轉(zhuǎn)中的摩擦熱起到傳遞降低作用。